REDUÇÃO DE R$ 108.000/ANO EM CUSTOS OPERACIONAIS

COMPONENTES ELETRÔNICOS

Otimização de processos e redução de custos com aplicação de atuadores elétricos em uma indústria de componentes eletrônicos.

APLICAÇÃO

Dispositivo que divide a placa de circuito impresso no qual são utilizados 3 eram utilizados 3 cilindros pnuematicos. Dois cilindros pnuemáticos para mover a fresa e um para mover a placa de circuito impressa. Pelo desgaste da lâmina, a cada 1000 cortes a fresa era substituida.

DESVANTAGEM CILINDRO PNEUMÁTICO:

Como não é possível posicionar com precisão, a cada 1000 cortes a lamina desgatada era substituida.

  • Preço de uma fresa de topo: R$ 60,00 
  • Vida util da fresa: 1000 cortes
  • Numero de peças cortadas por dia: 1000 placas
  • Custo final: R$ 60,00/dia ou R$ 14.400,00/ano

VANTAGENS ATUADOR ELETRICO IAI:

Como não é possível posicionar com precisão, a cada 1000 cortes a lamina desgatada era substituida.

  • Preço de uma fresa de topo: R$ 60,00 
  • Vida util da fresa: 1000 cortes
  • Numero de peças cortadas por dia: 1000 placas
  • Custo final: R$ 60,00/dia ou R$ 14.400,00/ano

O custo operacional do cilindro pneumatico era de R$ 14.400,00/ano, ao utilizar um atuador eletrico esse custo é reduzido para R$ 3.600,00/ano, resultando em uma economia de R$ 10.800,00/ano

Como nessa fábrica existiam 10 dispositivos, alcançamos uma redução de R$ 108.000,00 ao ano. 

Taxa de cambio 1 REAL BRASILEÑO = 20 YEN JAPONÊS